Мощные ферросплавные электропечи для рудновосстановительных процессов представляют собой непрерывно действующие агрегаты, работающие при большой силе тока (40-90 ка),  но при низких плотностях (4-6 а/см2). Требуемые большого диаметра (900- 1500 мм) электроды оказалось практически удобно изготовлять в печи в процессе работы.

Электродную массу забрасывают в кожух в холодном состоянии. Под действием тепла печи масса размягчается и плотно заполняет кожух. В процессе работы печи по мере сгорания электрода необожженная его часть постепенно опускается, приближаясь ко все более нагретым зонам печи; масса постепенно теряет летучие. Под контактные щеки масса поступает еще пластичной, при дальнейшем нагреве на участке щек электродная масса спекается (коксуется); сопротивление электрода снижается.

По мере сгорания электрод опускается, а сверху с дозировочной площадки к железному кожуху приваривают, не выключая тока, новую секцию, которую затем наполняют электродной массой.

Самоспекающиеся электроды для производства ферросплава приблизительно в 3 раза дешевле угольных.

Токоподвод от трансформатора к электродам («короткая сеть») - весьма важная часть конструкции ферросплавной печи. При больших силах тока и неудачной конструкции короткой сети потери энергии в ней могут достичь значительной величины, что отрицательно скажется на к. п. д. и соs φ установки.

Для повышения этих показателей суммарное значение активных и реактивных сопротивлений короткой сети должно быть минимальным. Для этого необходимо, чтобы  при производстве ферросплава длина короткой сети была минимальной; прокладку токоведущих шин или труб следует выполнять бифилярно, т. е. чтобы шины, обтекаемые токами различных направлений, были расположены возможно ближе друг к другу.

Непрерывность процесса производства ферросплава потребовала создания автоматической системы регулирования, без контактов и вращающихся частей. В настоящее время внедряют бесконтактные регуляторы на магнитных усилителях в сочетании с гидравлическим приводом   перемещения   электродов.