Новости
07.06.12
Пополнение ассортимента!
Мы рады сообщить Вам о следующих видах ферросплавов производимых нами.
25.02.12
Ферроникель
Никель является одним из основным элементом, улучшающих свойства стали.
16.09.11
Сезон осенних скидок!

Ферросплавы от производителя!

 
 
Яндекс.Метрика
 

Ферротитан

Получение такого сплава, как ферротитан происходит алюминотермическим процессом, при котором выделяется тепло. В определенных условиях этого тепла достаточно для образования жидких металла и шлака. Поэтому производство ферротитана требует использования внепечного способа алюминотермии.

Стандартный ферротитан содержит 23-30% Ti, не более 0,2% С, не более 4% Сu, 6-8% Аl, 4-6% Si.

Наибольшее количество ферротитана используют для связывания углерода в карбид титана при производстве кислотоупорной нержавеющей стали. При выплавке стали некоторых конструкционных марок 0,1-0,2% титана вводят в сталь для конечного раскисления и измельчения литой структуры.

Производство ферротитана

Для удаления серы концентрат подвергают окислительному обжигу. Чаще всего применяют вторичный алюминий, более дешевый, но содержащий примеси цветных металлов, которые в основном переходят в сплав. Слитки вторичного алюминия расплавляют, распыливают сжатым воздухом и просевают через сито с размером ячеек 2 мм. В процессе производства ферротитана железную руду применяют малофосфористую, пылеватую, с высоким содержанием окислов железа и малым содержанием кремнезема. Известь требуется свежеобожженная, содержащая не менее 90% СаО. После помола ее просевают через сито с ячейками в 3 мм.

При производстве ферротитана используют плавильный агрегат. Чугунную разъемную шахту устанавливают на поддон. На дно шахты засыпают и утрамбовывают слой магнезитового порошка. Внутрь шахты вставляют цилиндр из кровельного железа высотой около 0,5 м. Тележку с собранной шахтой закатывают в запальную камеру, снабженную вентиляцией. Шихту из бункера подают шнеком и через направляющий лоток засыпают в шахту.

Физико-химические условия процесса производства ферротитана.

Основными химическими реакциями являются реакции восстановления титана и железа из их окислов:

  • TiО2 + 4/3А1 = Ti +, + 2/3А12О3+ 197400;
  • ∆Н°298 = - 197400 дж (-47000 кал);
  • 2FeO + 4/3А1 == 2Fe + 2/3А1203 + 575400;
  • ∆Н°298 = -575400 дж (-137000 кал);
  • 2/3Fe2О3 + 4/3А1 = = 4/3Fe + 2/3А1203 + 567000;
  • ∆Н°298 = -567000 дж (-135000 кал).

Окислы железа и особенно Fe2О3 являются менее прочными, чем TiО2, и поэтому при взаимодействии их с алюминием на весовую единицу шихты выделяется значительно больше тепла (удельная теплота реакции), а именно 4108 кдж/кг (978 ккал/кг) для Fe2О3 и 3289 кдж/кг (783 ккал/кг) для FeO против 1701 кдж/кг (405 ккал/кг) для TiО2.

Включение в состав шихты около 8% железной руды и подогрев всех шихтовых материалов до 200° С создают необходимую термичность процесса. Если шихта хорошо измельчена и тщательно перемешана, то поверхность контакта реагирующих веществ велика, процесс идет с большой скоростью и тепловые потери относительно невелики. Из бункера в шахту равномерно при помощи лотка или шнека поступает остальная шихта. Проплавление навески, содержащей 4 т концентрата, длится 12-15 мин. Если плавка проведена горячо, то образующийся шлак получается достаточно жидкоподвижным, корольки восстановленного сплава имеют возможность пройти через слой шлака и собраться в блок на дне шахты. Шлак внепечной плавки при производстве ферротитана, содержащий около 70% А12О3, - тугоплавкий. После затвердевания блок шлака снимают, блок металла охлаждают в баке с проточной водой, дробят на куски массой до 10 кг и упаковывают в железные бочонки.

Марки ферротитана >>>

Марка Химический состав, % Ориентировочные цены за бз. тн. с НДС
Ti Cr С Si Р S
Ферротитан
Фти-70 С-05 68-75 0.2 0.5 0.05 0.05 0.05 Биржа +15%

Марка Химический состав, % Ориентировочные цены за бз. тн. с НДС
Ti Al Si C Р Cu
Ферротитан
Фти-35 С5 28-40 8 5 0.2 0.04 2 Биржа +15%

Ферротитан Фти-35 применяется при производстве стали для раскисления и дегазации ее, как легирующий элемент, для изготовления электросварочных электродов, при производстве нержавеющих и жаропрочных сталей; титан связывает углерод в карбид титана, что улучшает свариваемость и сопротивление коррозии.

На 1 т ферротитана с 20% Ti расходуется 1070 кг концентрата, 100 кг железной руды, 470 кг алюминиевого порошка, 20 кг 75%-ного ферросилиция и 100 кг извести. Извлечение титана составляет 72-75%.


Наша компания предлагает Вам такие ферросплавы как: