На этой странице нашего сайта мы ознакомим Вас с таким процессом, как производство ферросплавов.

Восстановительные ферросплавные печи работают непрерывно. Электроды погружены в твердую шихту, которую подгружают в печь по мере ее проплавления, сплав и шлак выпускают периодически. Печи этого типа оснащены мощными трансформаторами: 7500- 65000 ква. Печи трехфазные, стационарные или вращающиеся. С целью утилизации газов, имеющих высокое содержание СО, и улучшения санитарных условий в цехе печи, внедряемые в последние годы,  закрыты сводом  и оборудованы системой очистки газов.

Печь со сливным желобом расположена на соответствующем фундаменте. Электрический ток от трансформатора подается по шинам короткой сети к токоведущим щекам, а от них к электродам. На уровне рабочей площадки находятся загрузочные лотки, которые соединены трубопроводом с расположенными выше печными бункерами. Для перепуска наращиваемых самоспекающихся электродов используют тормозные устройства, соединенные с несущими цилиндрами. Несущие цилиндры вместе с электродами и токоподводящими щеками перемещаются  при помощи лебедок.

Под рабочей площадкой находится аппарат для прожигания леток.

Материалы, необходимые для производства ферросплавов, подготавливают на шихтовом дворе и доставляют в бункера, в которых раздельно хранят примерно суточный запас каждого материала. Из бункеров при помощи питателей шихтовые материалы подают в дозировочную тележку, оборудованную пружинными весами. После набора всех составляющих шихты тележка движется по круговому монорельсу и через раскрывающееся днище высыпает шихту в один из печных бункеров. При выплавке ферросилиция шихта из печных бункеров по лотку 5 поступает в загрузочную машину, которая забрасывает ее к электродам. При выплавке феррохрома не предъявляют жестких требований к распределению шихты на колошнике, поэтому шихта по лоткам поступает непосредственно в печь.

Кожух печи цилиндрической или прямоугольной формы выполняют из листового железа толщиной 15-30 мм и усиливают ребрами и поясами жесткости.

Общая толщина футеровки подины достигает 1,8 м (1,2 м - угольные блоки и 0,6 м - теплоизоляция). При такой толщине подины обеспечивается большая тепловая инерция и облегчаются условия сохранения устойчивой температуры в плавильной зоне печи при кратковременных простоях.

В большинстве ферросплавных печей рабочим слоем футеровки при производстве ферросплавов служит так называемый гарниссаж, т. е. настыль, образованная из проплавляемой руды, шлака и сплава.

Для подвода тока к электроду и удержания электрода на заданной высоте применяется электрододержатель. Он состоит из кольца, контактных щек и нажимного устройства. Кольцо состоит из двух полуколец, соединенных стальными шарнирными болтами через бронзовые втулки и шайбы, благодаря чему разрывается магнитный контур, образуемый током, проходящим по электроду.

Один из наиболее простых вариантов полукольца заключается в том, что используется массивная полая водоохлаждаемая отливка с приливами, в полости которых размещен пружинный зажим. Контактная щека прижимается к электроду нажимным стаканом силой мощных пружин.

При производстве ферросплавов пружины и стакан перемещаются в сварной рубашке. Регулировочным болтом создается необходимое сжатие пружин. Пружины кольца воспринимают 2/3 веса электрода, остальную нагрузку несут ленты устройств для перепускания электрода.

В последнее время стали применять гидравлические устройства для зажима электрода, позволяющие осуществлять дистанционное управление нажатием на  контактные щеки.

Электрод перепускают, не отключая тока, при помощи тормозного устройства, находящегося у каждого электрода.

Перепускание электродов осуществляют обычно один раз в сутки на длину около 200 мм, Внедряемые за последние годы печи для производства ферросплавов с целью утилизации газов, имеющих высокое содержание СО, и улучшения санитарных условий закрыты сводом и оборудованы системой очистки газов. Кроме того, для более равномерного проплавления шихты и разрушения образующихся спеков они оборудованы механизмом вращения ванны.

Нагрузка от печи через железобетонную плиту передается на 30 ходовых колес механизма вращения. Ходовые колеса опираются на кольцевой рельс, заложенный в фундамент. Центрирование железобетонной плиты осуществлено с помощью пяты. При производстве ферросплавов для вращения печи используют двигатель постоянного тока. К железобетонной плите прикреплен зубчатый венец, с которым находятся в зацеплении конические шестерни двух редукторов. Вращение реверсивное  в  секторе   130°.

Свод состоит из шести секций. Каждая секция выполнена из двух листов немагнитной стали в виде коробки; в полости циркулирует вода. Нижняя рабочая поверхность покрыта слоем жаропрочного бетона.