|
На этой странице нашего сайта мы ознакомим Вас с тем, как мы получаем ферросплавы. Производство их происходит следующим образом.
С целью утилизации газов, имеющих высокое содержание СО, и улучшения санитарных условий в цехе печи, внедряемые в последние годы, закрыты сводом и оборудованы системой очистки газов.
Печь со сливным желобом расположена на соответствующем фундаменте. Электрический ток от трансформатора подается по шинам короткой сети к токоведущим щекам, а от них к электродам. На уровне рабочей площадки находятся загрузочные лотки, которые соединены трубопроводом с расположенными выше печными бункерами. Для перепуска наращиваемых самоспекающихся электродов используют тормозные устройства, соединенные с несущими цилиндрами. Несущие цилиндры вместе с электродами и токоподводящими щеками перемещаются при помощи лебедок.
Производство ферросплавов
Материалы, необходимые для производства ферросплавов, подготавливают на шихтовом дворе и доставляют в бункера, в которых раздельно хранят примерно суточный запас каждого материала. Из бункеров при помощи питателей шихтовые материалы подают в дозировочную тележку, оборудованную пружинными весами. После набора всех составляющих шихты тележка движется по круговому монорельсу и через раскрывающееся днище высыпает шихту в один из печных бункеров. При выплавке ферросилиция шихта из печных бункеров по лотку 5 поступает в загрузочную машину, которая забрасывает ее к электродам. При выплавке феррохрома не предъявляют жестких требований к распределению шихты на колошнике, поэтому шихта по лоткам поступает непосредственно в печь.
Кожух печи цилиндрической или прямоугольной формы выполняют из листового железа толщиной 15-30 мм и усиливают ребрами и поясами жесткости.
Для подвода тока к электроду и удержания электрода на заданной высоте применяется электрододержатель. Он состоит из кольца, контактных щек и нажимного устройства. Кольцо состоит из двух полуколец, соединенных стальными шарнирными болтами через бронзовые втулки и шайбы, благодаря чему разрывается магнитный контур, образуемый током, проходящим по электроду.
Один из наиболее простых вариантов полукольца заключается в том, что используется массивная полая водоохлаждаемая отливка с приливами, в полости которых размещен пружинный зажим. Контактная щека прижимается к электроду нажимным стаканом силой мощных пружин.
При производстве ферросплавов пружины и стакан перемещаются в сварной рубашке. Регулировочным болтом создается необходимое сжатие пружин. Пружины кольца воспринимают 2/3 веса электрода, остальную нагрузку несут ленты устройств для перепускания электрода.
Полезная информация
В последнее время стали применять гидравлические устройства для зажима электрода, позволяющие осуществлять дистанционное управление нажатием на контактные щеки. Электрод перепускают, не отключая тока, при помощи тормозного устройства, находящегося у каждого электрода. Перепускание электродов осуществляют обычно один раз в сутки на длину около 200 мм. Внедряемые за последние годы печи для производства ферросплавов с целью утилизации газов, имеющих высокое содержание СО, и улучшения санитарных условий закрыты сводом и оборудованы системой очистки газов. Кроме того, для более равномерного проплавления шихты и разрушения образующихся спеков они оборудованы механизмом вращения ванны.
Нагрузка от печи через железобетонную плиту передается на 30 ходовых колес механизма вращения. Ходовые колеса опираются на кольцевой рельс, заложенный в фундамент. Центрирование железобетонной плиты осуществлено с помощью пяты. При производстве ферросплавов для вращения печи используют двигатель постоянного тока. К железобетонной плите прикреплен зубчатый венец, с которым находятся в зацеплении конические шестерни двух редукторов. Вращение реверсивное в секторе 130°.
Свод состоит из шести секций. Каждая секция выполнена из двух листов немагнитной стали в виде коробки; в полости циркулирует вода. Нижняя рабочая поверхность покрыта слоем жаропрочного бетона. В компании ЗАО БРМК поставлены на производство из собственного сырья поковки инструментальные в Санкт-Петербурге
|
